跟单员工作要求,跟单员工作流程,跟单员工作总结,跟单员的工作内容,跟单员工作要求 ：一般来说跟单员必须有一定的服装技术水平，了解款式的工艺要求和流程，能及时发现问题和解决问题，有良好的心态。并且跟单员要熟悉以下的工作要求。一、 工厂评估 一般情况下，发单到新工厂之前都要对生产工厂的设备，技术能力，生产力量进行一次评估，是我们考虑和衡量工厂生产技术，生产质量和能力的首要依据，对跟单人员来说必须提供准确可靠信息。二， 款式工艺 首先要读懂每个新款的结构，各部位的外观要求，工艺，特点，要清楚哪里是整个款式的关键部位，容易出现哪些问题，如何避免，如何达到效果，这类问题在生产过程中要重点监督。要清楚整个款式的工艺流程，并且要按照正确的样衣制作。三， 规格尺寸 在接手到新款时必须整理出完整的工艺规格资料，一般客人先根据此规格资料要求报价，并制作首期样品；然后待确认样品后工厂根据更改意见进行工艺尺寸的调整，再制作正确的批版样，以便我们判断工厂对款式的了解程度；生产工厂在大货生产前必须制作正确的产前样，由跟单全面确认此样品的工艺，尺寸，主辅料的正确性。四， 主辅料跟踪 1， 要清楚主辅料的成分，颜色，正反面及使用方法，建立一套正确的色卡资料，以便生产中进行对比。 2， 能核算主辅料的单耗（用量），对主料的排版要求要比较清楚，对主料的规格（幅宽），断长，版面件数 尺码配比要有正确的数据。 3， 在生产前一周要确定所有主辅料的到位情况，如果出现不能按期到位就必须作出及时的追踪或生产调整。五， 面料的颜色 布疵及成分 1， 在大货面料到位的同时，必须核对面料颜色是否与原样布一致；是否有段差，边差等现象；是否有落色现象。在生产过程中经常会出现色差现象，这种现象对成品的外观质量影响很大，因此要从裁剪到生产严格把好按包号和编号操作这个关口。 2， 布疵也是影响外观质量的重要因素，面料开裁前要进行验布，对不合格的面料要通知面料工厂和生产工厂，进行索赔或裁剪控制。面料的外观结构是否与原样布一致。 3， 对面料的成分确定可通过摸，洗，揉，烧，嗅，看等简单的方法进行直观的判断，这只是对成分的大概范围的判断，不能确定具体的含量比例。六， 验货 按照正确的尺寸，工艺要求及样衣进行新款上线的质量检查，在此期间必须了解每个工序的要求及标准，及时发现问题，解决问题，作好首期检品报告的记录，并且及时通知工厂。如果发现有严重的问题必须停止此工序进行调整。对生产质量的检查必须每日进行。在生产进行到中期必须作中期检品报告的记录，出货前要进行抽箱检品的报告，所有检品报告均一式三份（工厂，公司和自留）。 在验货的过程中如果向工厂反馈检品意见必须加盖公司统一制定的检品专用章。以加强对工厂生产质量有力七， 数量的控制 首先要得到一套正确的搭配数量表，以便控制裁剪生产过程中的具体数量。也要在生产前核算出主料的总量是否满足交货的数量，及时地作出调整。在开裁的过程中把裁剪的损耗尽量控制在2%的范围内。要建立正确的裁剪数字，主料耗量等统计表。其次对生产过程中每日的生产计划，生产实数作统计以便控制交货进度。 八， 交货期 在交货期已确定的情况下，与工厂联系生产计划及每日进度安排，建立正确可靠的生产进度表，包括后道的包装进度，在交货前一周必须确定工厂是否按期完成的判断。九， 表格管理 1，工艺尺寸表 由公司提供，以便检品时有正确的依据。 2， 主辅料色卡 自制或公司和工厂提供。 3， 交货配比数或裁剪数 由公司或工厂提供。 4， 验货报告单 由公司提供对工厂的生产质量进行检验。 5， 订单计划表 由公司提供对近期的计划进行管理。 6， 生产计划表 由公司提供或自制，对生产进度进行控制。 7， 装箱单 由公司提供（或根据工厂的实际生产情况制定），对工厂的装箱数字进行控制。 8， 出货汇总表 自制或公司提供，对已出货的款式进行管理。 十， 沟通能力 跟单员要有良好的沟通能力和调解能力，对工厂提出各种建议都要有合适的方法，杜绝产生冲突。能自我调整好心态。每天要进行自我工作总结，主动向公司反映工作进度。